Usine

CLAAS Tractor SAS est une filiale du groupe CLAAS qui développe des tracteurs à Vélizy, près de Paris, et les produit au Mans, dans la région des Pays de la Loire, dans le nord-ouest de la France.

Depuis son intégration au sein du groupe CLAAS en 2003, l'entreprise a connu une mutation culturelle et technologique impressionnante.

Usine

CLAAS Tractor SAS est une filiale du groupe CLAAS qui développe des tracteurs à Vélizy, près de Paris, et les produit au Mans, dans la région des Pays de la Loire, dans le nord-ouest de la France.

Depuis son intégration au sein du groupe CLAAS en 2003, l'entreprise a connu une mutation culturelle et technologique impressionnante.

Production

CLAAS Tractor Le Mans.

Une usine de tracteurs à la pointe de la technique

L'usine du Mans, en France, produit cinq gammes de tracteurs qui couvrent une plage de puissances de 72 à 460 ch. Face à cette grande diversité de modèles et aux souhaits extrêmement variés des clients, les tracteurs sont réalisés sur commande. Le nombre d'options de configuration est si élevé que, sur un trimestre, pas plus de deux tracteurs identiques sortent des chaînes. L'usine fabrique 50 tracteurs par jour sur une ligne d'assemblage principale subdivisée en différents postes et étapes.

Assemblage de la chaîne cinématique

Peinture

Assemblage des cabines

« Mariage » de la cabine et de la chaîne cinématique

Ligne d'assemblage principale

Bancs d'essai

Contrôle final

CLAAS Tractor SAS.

Magasin de petites pièces automatisé en remplacement de l'ancien système de rayonnages très encombrant.

« CLAAS Forth » pour préparer l'avenir.

Depuis la reprise de Renault Agriculture, CLAAS n'a cessé de faire évoluer la productivité de l'usine, la qualité des tracteurs et les conditions de travail du personnel.

En 2017, l'entreprise a lancé un projet baptisé « CLAAS Forth », assorti d'un investissement de 40 millions d'euros. Son objectif : produire les tracteurs avec un pourcentage d'anomalies aussi faible que possible avant la réception finale. Cette stratégie « First Time Right » permet de réduire les coûts et les ressources avant le dernier feu vert pour la livraison. Dans le cadre de ce projet, l'usine a une nouvelle fois engagé des investissements gigantesques dans des technologies de pointe.

Convoyeurs sans conducteur en remplacement du système de tapis pour transporter des tracteurs jusqu'à 20 tonnes avec un séquencement très souple.

Outils interfacés selon la philosophie de l'Internet des objets...

... pour assister les opérateurs dans leurs multiples tâches telles que la réception des commandes ou les contrôles à l'aide de listes.

Robotisation et travail artisanal.

La robotisation et les assistants numériques permettent aujourd'hui à nos opérateurs à la production d'exécuter plus facilement des tâches complexes ou pénibles. Toutefois, les tracteurs CLAAS restent des produits fabriqués à la main et chacun d'eux sur la chaîne est construit exactement selon les souhaits du client qui l'a commandé.

Chaque châssis est assemblé intégralement selon les méthodes de production les plus modernes et les plus pointues, afin de remettre au client un produit fiable et de haute qualité.

Chaque tracteur est construit avec un engagement total de chaque opérateur qui, outre son expérience, doit faire preuve d'une minutie et d'une patience extrêmes pour exécuter sa tâche avec la précision requise. Ensemble, nous œuvrons au service d'un objectif commun : la quête d'excellence.

Les efforts sont toujours payants puisqu'ils donnent naissance à des tracteurs au summum de la qualité et de la perfection par leur puissance et leur efficience.

Les conditions de travail permettent aux opérateurs de travailler avec une concentration totale, sans fatigue et sans stress à chacun des postes. Les éclairages à LED et les revêtements de sol clairs génèrent une luminosité ambiante proche de la lumière du jour et ce, 24h/24. Des plateformes permettent d'accéder en toute sécurité aux pièces et sous-ensembles situés en hauteur. Des grues et des outils de levage hydrauliques sont utilisés pour porter des charges lourdes. Le niveau sonore extrêmement faible est un autre facteur qui accroît la motivation des opérateurs et contribue à la protection de leur santé.

L'usine du futur.

Notre usine du Mans a été citée en exemple par le gouvernement français comme modèle d'industrie du futur. Cela signifie que notre ligne d'assemblage est à la pointe de la technique et que nous avons mis en œuvre toutes les méthodes de production nécessaires pour fabriquer et livrer un produit de qualité « Made in France ».

Élément de la stratégie de modernisation de la production, la plateforme numérique 3DEXPERIENCE utilisée par CLAAS Tractor contribue à maîtriser avec efficacité la complexité croissante des technologies, à optimiser la chaîne d'assemblage et à planifier et piloter la production par voie numérique avec une traçabilité totale. Grâce à l'interfaçage des processus de conception et de fabrication, CLAAS Tractor est mesure de dessiner chaque pièce avec précision, de valider les dessins en 3D par voie numérique avant de lancer leur production.

Grâce au système 3DEXPERIENCE de Dassault Systems, les ingénieurs ont la possibilité de simuler et d'évaluer simplement de nouvelles solutions et variantes de conception. Cette méthode permet d'étudier la faisabilité de la fabrication à un stade très précoce du processus de développement afin d'optimiser la production.